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          絲印機油墨調色的注意事項


          絲印機油墨調色的注意事項:

           

          1.配墨前,應先計算每色印數的耗墨量,使調配的墨量適當。尤其對二液反應型油

          墨,應據其固化速度和印刷速度來計算其調墨量。

           

          2.要獲得正確的色彩,調墨應在穩定的自然光下進行,同時不可以數色并置觀察,以免受錯覺的影響。配置新鮮墨時,深色墨的加入要逐漸接近,切忌一次加入過多,再用大量淺色墨補救。同時應盡量減少混合的色相,色相越多,灰度越大。

           

          3.另外還應注意干燥前后的色彩變化,如吸墨量大的淺色承印物上,干后的墨色往往淺淡;發泡油墨的濕態、干態及發泡態三相的色差較大;陶瓷印墨燒制后色相殊變;白色油墨經高溫會變黃等。諸如此類的變色規律,需要印刷者在實踐中,積累經驗和樣品,做出各自的色標。

           

          4.除此之外,出廠的絲印油墨,其黏度稍大,使用者應根據印刷圖像的特點、絲印目數、印速、車間溫度、承印物的表面張力及吸墨性能,用適當的溶劑、稀釋劑、表面活性劑及減黏劑等,對油墨的黏度、表面張力、流動性及干燥速度等進行綜合調整。如絲印細線和網點時,應使油墨流動性稍小,干燥速度可稍慢;粗網印刷時,黏度應稍大,干燥速度可稍快;高速印刷時,流動性稍大,干燥速度可稍快;車間溫度高時,干燥應稍慢,黏度稍大;承印物表面張力小時,油墨的表面張力亦應小些;承印面吸墨性強時,油墨的流動性及表面張力均可大些,干燥速度可慢些。適性的調節技術,也有賴于實踐的經驗。

           

          絲印工作者要調好墨,必須做到:

          ①了解油墨的各種規格和性能;使所配的油墨適合生產需要。

          ②掌握色彩學基本知識,在調墨中運用自如。

          ③對印刷的色彩及工藝技術進行分析,找出多套色的色序,以免色序不對,兩色混溶,顏色發生變化。

          ④調墨時還要注意油墨顏色的亮度,要求亮度大的盡量以原色來調配,否則易使調出的墨“發灰”,降低了原有的色亮度。

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